Mašina za puhanje plastičnih boca

Stroj za puhanje plastičnih boca je specijalizirani dio proizvodne opreme koji se koristi za proizvodnju šupljih plastičnih boca od termoplastičnih materijala.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Technical Parameters

Model		Jedinica	MW{0}}JAR
Sistem stezanja	Broj kabina	šupljine	2
	Stezna jedinica	KG	36000
	Mol stroke	mm	120
	Stretching stroke	mm	360
	Donji udar	mm	50
	Nagib šupljine	mm	114.3
	Broj držača	PCS	48
Kontejner	Maks. zapremina kontejnera	ml	1800
	Max.visina kontejnera	mm	320
	Max.prečnik kontejnera	mm	130
	Max.visina preforme	mm	120
	Max.prečnik vrata	mm	110
Teorijski		B/H	1400
Električni sistem	Peć za grijanje br	PCS	4*4
	Broj lampe	PCS	4*8
	Snaga grijanja	KW	48
	Instalirana snaga	KW	50
	Voltage	napon	380V/50HZ
Sistem	Radni pritisak	mpa	0.7-0.9
	Pritisak puhanja	mpa	3.0
	Potrošnja vazduha visokog pritiska	L/min	2.4/30
	moć	KW	30
Rashladni sistem	Temperatura		10-15
	Pritisak	mpa	0.4
	Snaga	HP	5
Mašina	Dimenzija mašine	M	3.31.82.0
Mašina	Težina mašine	KG	3000

Lista konfiguracija

Ime	Porijeklo	Brand
Induktivni senzor	Japan	Omron
Magnetski senzor	Kina	Segula
Senzor blizine	Kina	Segula
Prekidač za napajanje	Francuska	Schneider
Breaker	Francuska	Schneider
Intermedijarni relej 24V	Francuska	Schneider
AC kontaktor 220V	Francuska	Schneider
Pojačavanje signala	Kina	Touchwin
Touchscreen (PLC)	JAPAN	Mistubishi
24V Power Box 24V	Tajvan	Delta
Lampa za grijanje	Kina	Jieneng
Motor u elevatoru preforma i dešifriranje	Kina	Taili
Modul podesivog napona	Kina	Aoyi
Regulator temperature	Kina	Yatai
Prigušni ventil	Tajvan	Airtac
Pokretni ventil	Tajvan	Airtac
Cilindar za istezanje
Glavna vožnja, flaša	Kina	XinJie
Stezni cilindar
istezanje, stezanje kalupa)	Kina	XinJie
Automatski tip	Kina	XinJie
Rail	Tajvan	PML
Cilindar za potiskivanje predforme	JAPAN	SMC
Cilindar u robotu za eveliranje predforme	JAPAN	SMC
Cilindar u robotu za prijenos predforme	JAPAN	SMC
Rotacioni cilindar predforme u robotu	JAPAN	SMC
Cilindar za robotsku kopču	Tajvan	Mindman
Zaptivni cilindar	Tajvan	Lind

Mašina za puhanje za kućne ljubimce

Mašina za puhanje boca za kućne ljubimce

High Speed Pet Blow Moulding Machine

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Pp mašina za puhanje

Mašina za puhanje boca sa širokim otvorom

Mašina za puhanje za ručno hranjenjee

Mašina za puhanje boca od 5L

Mašina za puhanje boca od 20L

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Potpuno automatska mašina za puhanje za kućne ljubimce

Šta je mašina za puhanje plastičnih boca?

Stroj za puhanje plastičnih boca je specijalizirani dio proizvodne opreme koji se koristi za proizvodnju šupljih plastičnih boca od termoplastičnih materijala. Ovaj proces, poznat kao oblikovanje puhanjem, uključuje zagrijavanje plastične cijevi (predforme) dok ne postane savitljivo, a zatim je napuhavanje komprimiranim zrakom unutar kalupa dok ne poprimi oblik kalupa. Kada se plastika ohladi i stvrdne, kalup se otvara, a novoformirana boca se izbacuje.

Karakteristike mašine za puhanje plastičnih boca

Isplativost
Mašina za puhanje plastičnih boca je isplativ proizvodni proces, posebno za proizvodnju velikih količina. Omogućava efikasnu upotrebu materijala, minimiziranje otpada i smanjenje troškova proizvodnje.

Svestranost
Mašina za puhanje plastičnih boca može proizvesti širok spektar proizvoda različitih oblika, veličina i složenosti. Ova svestranost ih čini pogodnim za industrije kao što su hrana i piće, farmaceutska, kozmetička i automobilska industrija.

Lagani proizvodi
Puhanje može stvoriti lagane kontejnere i dijelove, što je neophodno za industrije u kojima je težina kritičan faktor, kao što su transport i pakovanje. Lagani materijali smanjuju troškove transporta i potrošnju goriva.

Prilagodba
Proizvođači mogu lako prilagoditi proizvode oblikovane puhanjem prilagođavanjem dizajna kalupa. Ova fleksibilnost omogućava brendiranje i varijacije dizajna bez značajnih troškova alata.

Brzina i efikasnost
Puhanje je proces velike brzine, sposoban za proizvodnju velikog broja proizvoda u relativno kratkom vremenu. Ova efikasnost je vrijedna za ispunjavanje uskih proizvodnih rasporeda i zahtjeva tržišta.

Opcije materijala
Puhanje podržava različite materijale, uključujući razne vrste plastike (HDPE, LDPE, PP, PET, itd.), pa čak i staklo. Ovaj izbor materijala omogućava proizvođačima da odaberu materijal koji najviše odgovara njihovoj specifičnoj primjeni.

Trajnost i snaga
Mašina za puhanje plastičnih boca može biti dizajnirana da ispuni specifične zahtjeve za čvrstoćom i izdržljivošću, što ih čini pogodnim za primjene gdje je robusnost neophodna, kao što su automobilske komponente.

Dijelovi mašine za puhanje plastičnih boca

Ekstruder
Ekstruder se topi i gura plastičnu smolu kroz matricu kako bi se formirala kontinuirana cijev koja se zove parison. Ova komponenta je neophodna za pretvaranje sirovog plastičnog materijala u obradiv oblik.

Die Head
Glava matrice oblikuje parison. Osigurava da plastična cijev ima željenu debljinu i prečnik prije nego što uđe u kalup.

Parison
Parison je šuplja cijev od rastopljene plastike koju stvaraju ekstruder i glava matrice. Naduvava se unutar kalupa kako bi se formirao oblik boce.

Blow Pin
Igla za puhanje ubrizgava komprimirani zrak u parison, naduvavajući ga kako bi se prilagodio obliku kalupa. To je kritično za formiranje unutrašnjih dimenzija boce.

Mould
Kalup je podijeljena metalna šupljina koja oblikuje vanjski dio boce. Kada se zatvori, kalup hvata parison i omogućava mu da se duva u oblik.

Stezna jedinica
Stezna jedinica drži kalup čvrsto zatvorenim tokom procesa duvanja. Ova jedinica osigurava da kalup ostane zatvoren i da boca zadrži svoj oblik tokom formiranja.

Rashladni sistem
Sistem za hlađenje brzo hladi izduvanu plastiku, učvršćujući je u konačni oblik. Ovaj sistem je neophodan za postizanje preciznih dimenzija i osiguravanje trajnosti boce.

Trimer
Trimer uklanja višak plastike, kao što je bljesak sa oblikovanog dijela, osiguravajući glatku završnu obradu boce.

Robot za iznošenje
Robot za iznošenje vadi gotovu bocu iz kalupa i prenosi je u sljedeću fazu proizvodnje ili pakiranja. Ova komponenta povećava efikasnost i smanjuje ručno rukovanje.

Kontrolni sistem
Kontrolni sistem nadgleda ceo proces puhanja, regulišući temperaturu, pritisak i vreme kako bi se obezbedio dosledan kvalitet boce. Obično je zasnovan na računaru radi preciznosti i lakoće upotrebe.

Kako odabrati mašinu za puhanje plastičnih boca

Program Customized

Ako imate tačne zahtjeve u vezi s veličinom, kapacitetom, oblikom, težinom, prosječnom proizvodnjom itd. proizvoda koji ste proizveli, možete ponuditi ovu informaciju dobavljaču i on vam može pružiti plan odabira mašine za oblikovanje duvanom ekonomičnom efikasnošću. Ovo je prilično dobar izbor. Bolje je da imate određenu rezervu relevantnog znanja prije nego što odaberete mašinu. Zgodno je donijeti racionalan sud u skladu sa svojom stvarnom situacijom.

Proizvodni kapacitet

Procijenite proizvodni kapacitet koji vam je potreban mjesečno. Unakrsna provjera sa supplerom da li će ispuniti zahtjev. Predlažemo da ostavite 25% dodatnog kapaciteta.

8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f

Automatizacija mašina

Automatizacija mašine se može realizovati pomoću PLC kontrole i žičane relejne logike. PLC kontrola sa široko dostupnim opcijama. Ovo može varirati od prilagođenih mikroprocesorskih kontrolera do uspostavljenih kontrolnih sistema na industrijskom nivou.

pomoćne mašine

Budite pažljivi! Pomoćne mašine su jedan od glavnih faktora kada treba uzeti u obzir izbor mašine za puhanje. Pomoćne mašine treba izabrati prema savetu dobavljača. Na primjer, vazdušni kompresor, mlin, sistem za hlađenje i tako dalje.

Često postavljana pitanja

P: Šta je mašina za puhanje plastičnih boca?

O: Mašina za puhanje plastičnih boca je specijalizovana mašina koja se koristi za stvaranje šupljih plastičnih kontejnera, kao što su boce, naduvavanjem prethodno oblikovane plastične cevi (koja se zove parison) unutar kalupa. Mašina obično koristi materijale kao što su PET, HDPE ili PVC za proizvodnju različitih vrsta boca koje se koriste u industrijama kao što su pića, farmaceutski proizvodi i proizvodi za ličnu njegu.

P: Kako funkcioniše proces ekstruzije u mašini za puhanje?

O: U mašini za puhanje, proces ekstruzije počinje unošenjem plastične smole u ekstruder, gde se zagreva do rastaljenog stanja. Ekstruder je opremljen rotirajućim vijkom koji gura rastopljenu plastiku kroz glavu kalupa, formirajući šuplju cijev poznatu kao parison. Parison se istiskuje okomito prema dolje između otvorenih polovica kalupa. Kada se postigne željena dužina parizona, kalup se zatvara oko njega, a paprika se priklješti na dnu i zapečati. Sljedeći korak uključuje uduvavanje komprimovanog zraka u parison kroz iglu za izduvavanje, koja naduvava cijev dok ne bude u skladu s oblikom šupljine kalupa. Nakon hlađenja i skrućivanja, kalup se otvara, a formirana boca se izbacuje. Ovaj proces ekstruzije je kontinuiran, što ga čini idealnim za proizvodnju velikih količina boca.

P: Koje su različite vrste mašina za puhanje?

O: Postoje tri primarne vrste mašina za oblikovanje puhanjem: ekstruziono puhanje (EBM), brizganje puhanjem (IBM) i razvlačenje puhanjem (SBM).

P: Koji se materijali najčešće koriste za oblikovanje puhanjem?

O: Uobičajeni materijali koji se koriste u oblikovanju puhanjem uključuju PET (polietilen tereftalat), HDPE (polietilen visoke gustine), LDPE (polietilen niske gustine), PVC (polivinil hlorid) i PP (polipropilen).

P: Kako funkcioniše sistem hlađenja u mašini za puhanje?

O: Sistem hlađenja u mašini za puhanje je od vitalnog značaja za učvršćivanje plastične boce nakon što je formirana unutar kalupa. Nakon što je parison napuhan i oblikovan unutar kalupa, plastika je još uvijek u rastopljenom stanju i mora se brzo ohladiti kako bi se održao željeni oblik i osigurala stabilnost dimenzija. Hlađenje se obično postiže kombinacijom zraka i vode. Sam kalup je često opremljen kanalima kroz koje cirkuliše hladna voda, upijajući toplotu iz plastike. Osim toga, zrak se ponekad upuhuje na vanjski dio boce kako bi se ubrzalo hlađenje. Efikasno hlađenje je ključno jer direktno utiče na vreme ciklusa i kvalitet finalnog proizvoda. Ako je proces hlađenja suviše spor, to može dovesti do deformacije, dok prebrzo hlađenje može uzrokovati unutrašnja naprezanja unutar plastike.

P: Kakvu ulogu ima kalup u mašini za puhanje?

O: Kalup u mašini za puhanje igra ključnu ulogu u određivanju oblika, veličine i površinske teksture konačne plastične boce. To je alat sa podijeljenim šupljinama koji hvata parison kada se mašina zatvori oko njega. Kalup je dizajniran s preciznošću da odgovara tačnim specifikacijama željene boce, uključujući sve detalje kao što su niti za čepove, logotipi ili specifične teksture. Kada se parison naduva unutar kalupa, širi se kako bi poprimio oblik kalupa, osiguravajući da boca precizno odgovara dizajnu. Kvalitet kalupa je najvažniji jer bilo kakve nesavršenosti ili istrošenost kalupa mogu dovesti do kvarova na boci. Osim toga, kalupi se obično izrađuju od materijala visoke čvrstoće poput čelika ili aluminija kako bi izdržali visoke pritiske i temperature uključene u proces puhanja i kako bi se osigurao dug vijek trajanja.

P: Šta je parison i zašto je važan?

O: Parison je šuplja cijev od rastopljene plastike koja se formira tokom procesa ekstruzije ili ubrizgavanja u kalupovanju puhanjem. To je preteča konačnog oblika boce i centralno je za proces puhanja. Kvalitet, veličina i uniformnost parisona su kritični jer direktno utiču na kvalitetu finalnog proizvoda. Ako je parison pretanak ili neujednačen, to može dovesti do slabih tačaka ili nedosljednosti u boci, što može dovesti do nedostataka kao što su izduvavanje ili nejednaka debljina stijenke. Parizon je također mjesto gdje počinju da se formiraju početne faze oblika i strukture boce. Na primjer, kod ekstruzionog puhanja, dužina i promjer parisona se pažljivo kontroliraju kako bi se osiguralo da se savršeno uklapa u kalup i da se može naduvati do željenih dimenzija bez suvišnog otpada materijala.

P: Kako se pritisak zraka koristi u procesu puhanja?

O: Pritisak vazduha je kritična komponenta u procesu puhanja. Nakon što je parison zatvoren unutar kalupa, komprimirani zrak se ubrizgava u njega kroz iglu ili iglu. Pritisak zraka naduvava parison, uzrokujući da se širi i poprimi oblik šupljine kalupa. Količina upotrijebljenog tlaka zraka mora se pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo da je plastika ravnomjerno raspoređena duž zidova kalupa, postižući željenu debljinu i oblik. Nedovoljan pritisak zraka može dovesti do nepotpunog formiranja ili slabih područja u boci, dok preveliki pritisak može uzrokovati pucanje parizona ili stvaranje tankih mrlja u materijalu. Pritisak vazduha ne samo da pomaže u oblikovanju boce, već pomaže i u hlađenju plastike tako što je pritiska na hladnije zidove kalupa, pomažući u procesu skrućivanja.

P: Koje su prednosti upotrebe PET-a u puhanju?

O: PET (polietilen tereftalat) nudi nekoliko prednosti u oblikovanju puhanjem, što ga čini poželjnim materijalom za mnoge primjene, posebno u industriji pića. Prvo, PET pruža odličnu jasnoću i transparentnost, što je od suštinskog značaja za proizvode kao što su boce za vodu i gazirana pića gdje je vidljivost proizvoda važna.

P: Koji su uobičajeni nedostaci u bocama oblikovanim duvanjem i kako se rješavaju?

O: Uobičajeni defekti u bocama oblikovanim duvanjem uključuju neujednačenu debljinu stijenke, izduvavanja, tragove sudopera, bljesak i lošu završnu obradu. Neujednačena debljina stijenke često se javlja ako otvor nije pravilno centriran u kalupu ili ako se pritisak zraka ne primjenjuje ravnomjerno. Ovo se može riješiti prilagođavanjem dizajna kalupa ili rafiniranjem procesa parison ekstruzije.

P: Kako se rastezljivo puhanje razlikuje od ostalih vrsta puhanja?

O: Rastezljivo puhanje razlikuje se od ostalih vrsta puhanja prvenstveno u procesu istezanja koji se događa prije naduvavanja parisona. Kod oblikovanja rastezljivim puhanjem, plastična predforma se prvo zagrijava do tačke omekšavanja. Zatim se rasteže i aksijalno (šipom) i radijalno (pritiskom zraka) prije nego što se duva u konačni oblik unutar kalupa. Ovo biaksijalno istezanje poravnava polimerne lance, poboljšavajući čvrstoću, bistrinu i svojstva barijere, što ga čini posebno pogodnim za proizvodnju PET boca. Nasuprot tome, kod ekstruzionog puhanja, parison se jednostavno ekstrudira i duva u oblik, bez ikakvog značajnog istezanja. Injekciono puhanje, još jedna varijanta, uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup za predformu prije nego što se puha u konačni oblik. Rastezljivo puhanje je idealno za aplikacije koje zahtijevaju lagane, ali jake posude, kao što su boce za piće, gdje su efikasnost materijala i trajnost proizvoda kritični.

P: Koji faktori utiču na vrijeme ciklusa u kalupu puhanjem?

O: Nekoliko faktora utiče na vrijeme ciklusa u kalupu puhanjem, direktno utičući na efikasnost proizvodnje i troškove. Vrsta materijala: Različite plastike imaju različita vremena hlađenja; na primjer, PET se hladi brže od HDPE, što može skratiti vrijeme ciklusa. Efikasnost rashladnog sistema: Brzina hlađenja kalupa i parisona utiče na to koliko brzo se boca može izbaciti. Efikasniji sistem hlađenja može značajno smanjiti vrijeme ciklusa.

P: Kako održavate mašinu za puhanje za optimalne performanse?

O: Dnevni pregled: Provjerite ima li curenja, istrošenosti ili neobičnih zvukova. Uvjerite se da su svi pokretni dijelovi pravilno podmazani kako biste smanjili trenje i spriječili habanje. Čišćenje: Redovno čistite kalup, ekstruder i druge komponente kako biste spriječili nakupljanje materijala, što može uzrokovati defekte na bocama. Kalibracija: Povremeno kalibrirajte postavke uređaja, kao što su temperatura, pritisak i vrijeme, kako biste bili sigurni da su unutar specificiranih raspona. Ovo je ključno za održavanje konstantnog kvaliteta boce.

P: Koje sigurnosne mjere treba uzeti u obzir kod mašina za puhanje?

O: Rukovanje mašinama za puhanje uključuje nekoliko sigurnosnih razloga za zaštitu radnika i opreme. Zaštita mašine: Uverite se da su svi pokretni delovi, kao što su kalup, ekstruder i jedinica za stezanje, pravilno zaštićeni kako biste sprečili slučajni kontakt.

P: Koja su ekološka razmatranja kod oblikovanja puhanjem?

O: Razmišljanja o okolišu kod oblikovanja puhanjem vrte se oko upotrebe materijala, potrošnje energije i upravljanja otpadom. Efikasnost materijala: Upotreba laganih materijala i optimizacija parison dizajna može smanjiti količinu plastike koja je potrebna po boci, minimizirajući korištenje resursa i otpad. Reciklabilnost: Odabir materijala koji se može reciklirati, kao što je PET, i dizajniranje proizvoda koji se lako recikliraju, doprinose smanjenju utjecaja na okoliš. Mnoge kompanije također uključuju reciklirane materijale u svoje procese puhanja.

P: Kako se brizganje puhanjem razlikuje od ekstruzijskog puhanja?

O: Injekciono puhanje (IBM) i ekstruzijsko puhanje (EBM) razlikuju se uglavnom po tome kako se formira parison i vrstama proizvoda koje proizvode. Injekciono puhanje (IBM): U ovom procesu, rastopljena plastika se ubrizgava u kalup za predformu kako bi se stvorila čvrsta predforma, koja se zatim prenosi u kalup za puhanje gdje se ubrizgava zrak kako bi se naduvao u konačni oblik. IBM se obično koristi za proizvodnju manjih boca s visokom preciznošću, kao što su one koje se koriste za farmaceutske proizvode, kozmetiku i mala pića.

P: Kakav je značaj dizajna kalupa u oblikovanju puhanjem?

O: Dizajn kalupa je ključan u oblikovanju puhanjem jer direktno utiče na kvalitet finalnog proizvoda, konzistentnost i efikasnost proizvodnje. Kalup određuje oblik, veličinu i površinske detalje boce, kao što su niti za čepove, logotipi i teksture.

P: Kako automatizacija utiče na operacije puhanja?

O: Automatizacija značajno utiče na operacije puhanja povećavajući efikasnost, konzistentnost i sigurnost. Automatizirani sistemi u oblikovanju puhanjem mogu upravljati različitim zadacima, uključujući rukovanje materijalom, parison ekstruziju, stezanje kalupa, ubrizgavanje zraka, hlađenje, obrezivanje i uklanjanje gotovog proizvoda.

P: Koje su uobičajene primjene boca oblikovanih duvanjem?

O: Puhane boce se široko koriste u raznim industrijama zbog svoje svestranosti, male težine i isplativosti. Industrija pića: PET boce se obično koriste za vodu, bezalkoholna pića, sokove i alkoholna pića zbog svoje bistrine, čvrstoće i svojstava barijere protiv plinova poput ugljičnog dioksida. Proizvodi za ličnu njegu: HDPE i PET boce se često koriste za pakovanje šampona, balzama, losiona i drugih predmeta za ličnu njegu zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na kemikalije.

Par

Mašina za puhanje boca sa jestivim uljem

Sljedeći

Mašina za puhanje kozmetičkih boca

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit