{0}}Mašine za puhanje velike brzine

{0}}Automatske PET mašine za puhanje velike brzine

Automatske linearne PET mašine za duvanje u dva- koraka prerađuju preforme u čvrste plastične kontejnere od 0,1L do 2,0L, sa specijalizovanim konfiguracijama koje se protežu do 20L. Dizajnirani za kontinuirane-operacije punjenja sa velikim protokom, ovi sistemi rade preko servomotornog-pokrećenog stezanja, kontinuiranih rotacionih peći za ponovno zagrijavanje i precizne pneumatske kontrole istezanja-puhanja.
Standardni proizvodni učinak se proteže od 1.200 do 1.800 boca na sat (bph) po šupljini, postižući ukupne brzine do 12.000 bph u zavisnosti od geometrije kontejnera, standarda vrata i kvaliteta smole.
Ključne industrijske prednosti uključuju:
Smanjenje energije:Modularne infracrvene zone grijanja s promjenjivim-naponom smanjuju potrošnju energije pećnice za 20% do 30% u poređenju sa konvencionalnim kvarcnim sistemima.

Precizna distribucija materijala:Servo aktiviranje sa više-osovina za pozicioniranje i istezanje preforme osigurava konzistentnu debljinu zida preko složenih kontura kontejnera.
Rad bez{0}}bez ulja:Mehanizmi pokretani zračnim{0}}i električnim pokretom eliminiraju kontaminaciju hidrauličke tekućine u okruženjima sanitarne ambalaže.
Integracija povrata zraka:Dvostepeni-visoki-sistemi za reciklažu vazduha pod visokim pritiskom vraćaju do 30% od 30-35 bara koji puše vazduh za pokretanje mašine pod niskim pritiskom.

Vrste proizvoda i konfiguracije

Kompaktna linearna serija (2 do 4 šupljine)

Ciljani izlaz: 2,400 - 6,000 BPH
Raspon zapremine posude: 0,1L - 2.0L
Pogonski mehanizam: puni servo/hibridni pneumatski-električni
Slučaj primarne upotrebe: Mali-do-srednji proizvođači pića, regionalni ko-pakeri i specijalizovane linije za kozmetičko pakovanje koje zahtijevaju brzu zamjenu kalupa.

Serija za masovnu proizvodnju velike-izlazne proizvodnje (6 do 8 šupljina)

Ciljani izlaz: 8,000 - 12,000 BPH
Raspon zapremine posude: 0,2L - 2.0L
Pogonski mehanizam: Potpuna servo kontrola (pokret nagiba, stezanje kalupa, istezanje)
Primarni slučaj upotrebe: mineralna voda-velike količine, CSD (gazirano bezalkoholno piće) i postrojenja za punjenje jestivog ulja koja rade kontinuirano 24/7 ciklusa.

Veliki-kapacitet i široka{1}}serija usta (1 do 2 šupljine)

Ciljani izlaz: 1,200 - 3,000 BPH
Raspon zapremine posude: 3.0L - 20L / široke-tegle sa vratom
Pogonski mehanizam: teški-hidraulični-pneumatski ili-servo sa velikim obrtnim momentom
Slučaj primarne upotrebe: proizvodnja boca vode od 3-5 galona, bačve za jestivo ulje u rinfuzi i kalupljenje posuda za hranu sa širokim otvorom.

Ključne karakteristike proizvoda

Stezanje kalupa na servo{0}}Mehanička poluga velike tonaže koju pokreću servo motori na izmjeničnu struju garantuje čvrsto zaključavanje kalupa, minimizirajući vidljivost linije razdvajanja kalupa i sprječavajući bljesak.

Infracrvena pećnica za ponovno zagrijavanje sa zatvorenom-upravljanjem petljom:Nezavisna regulacija temperature u 8 do 10 zona grijanja. Lanci promjenjivog nagiba-optimiziraju udaljenost između predformi, smanjujući energetski otisak u tunelu za grijanje.

Pojedinačne servo rastezljive šipke:Nezavisna kontrola motora za svaku stanicu za puhanje omogućava varijabilne brzine istezanja prilagođene za izradu temperaturnih profila i geometrije dna kontejnera.

Integrisani sistem za rekuperaciju vazduha:Vraća izduvni vazduh od upuhivanja pod visokim-pritiskom (30-35 bara) i usmerava ga na pneumatiku niskog pritiska (7-10 bara) za kretanje cilindara, smanjujući potrebe za snagom vazdušnog kompresora.

Sistem brze zamjene kalupa:Ploče za ugradnju kalupa u obliku "lastinog repa" i spojevi za vodu za brzo{0} povezivanje omogućavaju zamjenu kalupa za jednog-operatora za manje od 30 minuta.

Ključne specifikacije

Parametar	Model sa 2 šupljine	Model sa 4 šupljine	Model sa 6 šupljina	Model sa 8 šupljina
Teoretski izlaz (bph)	2,400 - 3,200	5,000 - 6,000	7,500 - 9,000	10,000 - 12,000
Maksimalni volumen spremnika (L)	2.0	2.0	2.0	1.5
Raspon promjera vrata (mm)	18 - 38	18 - 38	18 - 38	18 - 30
Maksimalni prečnik kontejnera (mm)	105	105	95	85
Maksimalna visina kontejnera (mm)	350	350	330	310
Pritisak puhanja (bar)	30 - 35	30 - 35	30 - 35	30 - 35
Kontrolirajte radni pritisak (bar)	7 - 10	7 - 10	7 - 10	7 - 10
Temperatura rashlađene vode (C)	8 - 12	8 - 12	8 - 12	8 - 12
Ukupna priključena snaga (kW)	28 - 35	55 - 68	85 - 105	110 - 135

Ključni faktori odabira

Prilikom ocjenjivanja opreme za{0}}brzine puhanja, inženjerski timovi i stručnjaci za nabavku trebali bi procijeniti sljedeće parametre:

01/

Intrinzična viskoznost preforme (IV) i debljina stijenke:
Reciklirani PET (rPET) i prvi PET zahtijevaju različite krivulje prodiranja topline. Uvjerite se da su dužina tunela za grijanje i kapacitet hlađenja ventilatora dovoljni da spriječite pregrijavanje vanjske kože na predformama sa debelim-stinama.

02/

03/

Standardizacija upravljačkog sistema i komponenti:
Provjerite standardne marke komponenti za infrastrukturu automatizacije (kao što su Schneider, Siemens, Omron, Festo). Otvorena PLC arhitektura omogućava lokalno održavanje bez zaključavanja-proprietary softvera.

04/

Mehanička sinhronizacija naspram pneumatskog pokretanja:
Potpuna servo sinhronizacija (manje cam-) eliminiše pneumatska kašnjenja uzrokovana fluktuacijama temperature i padom pritiska u vazdušnoj liniji, održavajući stabilno vreme ciklusa.

Prijave

Konfiguracije za oblikovanje puhanjem razlikuju se ovisno o zahtjevima posude i karakteristikama tekućine:

Pakovanje mineralne i izvorske vode:Optimizirano za lagane preforme (kao što su završne obrade vrata 26/22) koje rade pod pritiskom u bocama. Fokusira se na-brzi izlaz, vruću-zaštitu vrata i minimalnu gramažu po boci.

Gazirana bezalkoholna pića (CSD):Radi pod visokim pritiskom karbonizacije. Zahtijeva preciznu distribuciju materijala na bazi (petaloidna struktura) da izdrži unutrašnje pritiske do 6-8 bara bez pucanja naprezanja na dnu.

Vrući-sokovi i čajevi za punjenje:Konfigurisan sa sistemima kalupa za zagrijavanje{0}}(cirkulacija termofluida ulja do 120-140 C) kako bi se spriječila termička deformacija tokom ciklusa punjenja od 85-92 C.

Jestiva ulja i kućne hemikalije:Podnosi atmosfersko punjenje za pravokutne, ovalne ili{0}}strukture boca s dubokim držanjem. Sadrži diferencijalne zone grijanja i kontrole protiv -ovalnosti za kompenzaciju neravnomjernog širenja zida.

Posude za ličnu njegu i kozmetiku:Konfigurisano za viskozne tečnosti i vrhunsko pakovanje. Fokusira se na krutu zidnu strukturu, ujednačenu distribuciju materijala i visoku-završnu obradu površine.

Prilagođavanje i obim isporuke

Standardni opseg mašine

Automatski rotirajući preformirani lift i jedinica za deskrembler
Zagrijte pećnicu sa infracrvenim grijaćim modulima i ispušnim hlađenjem
Mehanizam{0}}linearnog prijenosa velike brzine
Servo{0}}stanica za stezanje i istezanje{1}}
Integrisani PLC kontrolni ormar sa industrijskim interfejsom na dodir
Blok ventila visokog-pritiska i dvostepena-jedinica za rekuperaciju zraka

Opcione nadogradnje i pomoćna oprema

Sistem za inspekciju predforme: In-videona kamera za otkrivanje defekata i ekscentriciteta predforme prije zagrijavanja.
Rashladni uređaji i zračni kompresori: vijčani kompresori bez-ulja-pod visokim pritiskom (40 bara) sa odgovarajućim sušačima zraka i rashladnim uređajima za vodu kalibriranim prema opterećenju kalupa.
Izrada kalupa po narudžbi: CNC-obrađeni kalupi za avion-Aluminij (7075-T6) ili kalupi od nehrđajućeg čelika sa tvrdo anodiziranim kanalima za hlađenje.

FAQ

P: Koja je uobičajena stopa otpada za ove-mašine za puhanje velike brzine?

A: Under stable operating conditions with qualified preforms (I.V. >= 0.72 dl/g), operativne stope otpada ostaju ispod 0,3% tokom proizvodnje-u stabilnom stanju.

P: Kako mašina rukuje recikliranim PET (rPET) predformama?

O: Sistemi opremljeni sa više-zonskim IR kontrolama peći i aktivnom ventilacijom kompenziraju veće stope apsorpcije topline rPET-a. Profili temperature pećnice se automatski prilagođavaju preko senzora pirometara zatvorene-petlje kako bi se spriječilo zamagljivanje ili paljenje predforme.

P: Koji ciklusi održavanja su potrebni za kontinuirani rad 24/7?

O: Dnevno / sedmično: Vizuelna inspekcija zaptivki za izduvavanje, drenaže zračnog filtera i čišćenja{0}}ventila za hlađenje vrata.
Mjesečno: podmazivanje linearnih vodilica, pregled preklopnih spojeva i provjere zaptivki pneumatskih ventila.
5.000 sati: Zamjena kompleta zaptivki ventila visokog-pritiska i provjera zategnutosti servo razvodnog remena.

P: Može li jedna mašina proizvoditi različite veličine vrata (kao što su 28 mm PCO i 38 mm Dairy)?

O: Da. Zamjena standarda vrata zahtijeva promjenu trnova predforme, vođica vrata, hvataljki za prijenos i ploča za šupljine kalupa. Modularni kompleti za brzu-promjenu konverzije omogućavaju ovaj prijelaz za 1,5 do 2 sata.

Zatražite ponudu i projektne konsultacije

Za prilagođenu veličinu linija, crteže kalupa ili preliminarni dizajn postrojenja, navedite sljedeće operativne parametre da biste dobili tehnički prijedlog:
Ciljani proizvodni kapacitet (boca po satu)
Raspon zapremine kontejnera (mL) i crteži/uzorci
Specifikacije završne obrade vrata (npr. PCO 1881, 29/25, 38 mm)
Tečna primjena (voda, gazirana, vruća-puna, ulje)
Električni standardi (npr. 480V 60Hz / 400V 50Hz)
Tehnička podrška i upiti:
Inženjerski odjel: Obezbijediti crteže boca (.STEP / .IGS) za optimizaciju težine boce i analizu konačnih elemenata (FEA) prije obrade kalupa.

Kao jedan od vodećih-proizvođača i dobavljača mašina za puhanje velike brzine u Kini, srdačno vas pozdravljamo da kupite izdržljive-mašine za puhanje velike brzine za prodaju ovdje iz naše fabrike. Sve mašine su visokog kvaliteta i konkurentne cene. CE certificirani stroj za oblikovanje puhanja, Zamjenski dijelovi za stroj za puhanje, Polovna mašina za oblikovanje puhanja