
Mašina za puhanje plastičnih boca od 5L
Mašina za puhanje plastičnih boca od 5L
Mašina za puhanje plastičnih boca od 5L je potpuno automatski, u dva-stepena rastezljivo-sistem za oblikovanje puhanjem dizajniran za proizvodnju kontejnera srednjeg-kapaciteta u industrijskim linijama za pakovanje. Radeći na principu ponovnog zagrijavanja duvanjem-, ova oprema prerađuje PET, PP i druge kristalne termoplastične predforme u ujednačene posude zapremine do 5 litara. Dizajniran za kontinuirane industrijske radne cikluse, integrira automatizirano punjenje predforme, infracrveno termalno kondicioniranje zatvorene{8}}petlje, sinhrono stezanje kalupa i pneumatsko istezanje pod visokim-pritiskom. Sistem pruža fabrikama za pakovanje stabilan proizvodni otisak za povećanje proizvodnje jestivog ulja, pića, tretmana vode i kontejnera za deterdžent uz minimiziranje odstupanja u materijalu jedinice i ukupnih troškova vlasništva (TCO).
Ključne karakteristike proizvoda i inženjerska rješenja
Sinhroni mehanizam stezanja i preklapanja:Koristi težak-mehanički prekidač i hidrauličku/pneumatsku steznu jedinicu koja isporučuje do 650 kN sile stezanja, efektivno eliminišući odvajanje-okretanja tokom ciklusa duvanja pod visokim-pritiskom.
Infracrveno termalno kondicioniranje zatvorene petlje:Sadrži individualno podesive žarulje za zoniranje i precizne module za regulaciju napona koji održavaju konzistentnu temperaturu stijenke preforme prije orijentacije rastezanja, direktno sprječavajući kristalizaciju naprezanja u jezgru u predformama od 5L debelih-stijena.
Pneumatska kontrola rastezanja i izduvavanja:Integriše-proporcionalne ventile velike brzine (0,7–0,9 MPa radni pritisak; 2,5–3,5 MPa pritisak puhanja) za upravljanje pomeranjem osovine i radijalnim širenjem kontejnera sa preciznošću u milisekundi, rešavajući uobičajene -stanje i donje{6}}velike defekte{7} u obliku dna{7}.
Automatsko rukovanje preformama:Opremljen deskremblerom lifta i više-osnim rotirajućim robotskim mehanizmom za prijenos koji koristi magnetne i induktivne senzore povratne informacije kako bi osigurao neprekidne cikluse hranjenja.
Brza{0}}promjena interfejsa alata:Koristi standardizirane vodilice, brzo-odspojivanje zračnih krugova i modularne osnove kalupa za smanjenje vremena zastoja prilikom zamjene alata ispod 40 minuta.
Tehničke specifikacije i korisni parametri
|
Kategorija parametra |
Specifikacija metrika |
Jedinica |
|
Kapacitet i izlaz |
Teoretska stopa proizvodnje (5L kontejner) |
600 |
|
Dimenzije kontejnera |
Maksimalna zapremina kontejnera |
5,000 |
|
Maksimalna visina kontejnera |
460 |
|
|
Maksimalni prečnik/širina kontejnera |
230 |
|
|
Granice preforme |
Maksimalna visina preforme |
240 |
|
Maksimalni prečnik vrata |
65 |
|
|
Električni sistem |
Instalirana snaga / radni napon |
80 / 380V, 50Hz (U skladu sa IEC) |
|
Prosječna stvarna radna snaga |
45 – 55 |
|
|
Pneumatski parametri |
Niski-Radni vazduh pod niskim pritiskom |
0.7 – 0.9 |
|
Puhanje zraka visokog-pritiska |
2.5 – 3.5 |
|
|
Visok-Potrošnja vazduha pod visokim pritiskom |
4.0 / 30 |
|
|
Auxiliary Chiller |
Temperatura/pritisak rashladne vode |
9 – 13 / 0.4 |
|
Physical Footprint |
Dimenzije mašine (D × Š × V) |
4.0 × 1.8 × 2.2 |
|
Ukupna težina mašine |
4,500 |
Dostupne konfiguracije ili opcije
{0}}Sistem povrata zraka pod visokim pritiskom:Opcioni sekundarni cjevovodi i spremnici za skladištenje koji hvataju iscrpljeni zrak pod visokim-pritiskom kako bi smanjili ukupnu potrošnju snage kompresora za do 25%, značajno smanjujući režijske troškove postrojenja.
Komplet za proširenje šupljine:Skalabilne konfiguracije alata od 1-šupljine do rasporeda sa više šupljina prilagođenih tačnim ciljnim izlaznim metrikama.
Prilagodba završne obrade vrata:Izmjenjive igle za duvanje i umetci za zaključavanje vrata- podržavaju standardne PCO 1881, 28 mm, 38 mm i prilagođene završne obrade za ulje- s navojem.
PLC & HMI lokalizacija:Opcije višejezičnog PLC upravljačkog interfejsa (Mitsubishi / Schneider električne arhitekture mapirane na regionalne naponske standarde i IP55 zaštita kućišta).
Globalni standardni paket rezervnih dijelova:Opremljen međunarodno izmjenjivim pneumatskim cilindrima i ventilima (SMC / Mindman) kako bi se osigurao lokalni izvor komponenti i minimizirali zastoji u održavanju u inostranstvu.
Prijave
Pakovanje jestivog ulja:Proizvodi čvrste, prozirne i-otporne na padove od 3L do 5L PET i PP posude za distribucijske linije za ulje za kuhanje, maslinovo i biljno ulje.
Distribucija vode i pića na veliko:Proizvodi boce od 5 galona ili 5L kvadratne/okrugle ručke za pročišćenu vodu, koncentrate sokova i mliječne napitke.
Kućni i industrijski spremnici za kemikalije:Duva kontejnere sa-debelim zidovima za tečne deterdžente, omekšivače, rashladne tečnosti za automobile i poljoprivredne pesticide sa visokim hemijskim opterećenjem-otpornim na pucanje.
Masovna punjenja za ličnu njegu:Izrađuje boce velikog{0}}formata za komercijalne šampone, tečni sapun i lance snabdijevanja tijela.
Razmatranje odabira proizvoda
Omjer težine preforme i izlaza:Proverite da li težina preforme u gramima odgovara naznačenom vremenu zadržavanja lampe u pećnici za grejanje; teže preforme od 5L zahtijevaju dublju termičku penetraciju kako bi se izbjegla kristalizacija unutarnjeg-jezgra.
Infrastruktura komprimovanog zraka i tačka rose:Osigurajte da sistemi za zrak u postrojenju mogu izdržati 2,5–3,5 MPa visoki-pritisak sa tačkom rose ispod -40 stepeni kako biste spriječili kontaminaciju vlagom i unutrašnje mikropukotine unutar napuhanog kontejnera.
Podni i plafonski prostor:Potvrdite da raspored postrojenja prilagođava osnovnu površinu mašine veličine 4,0 m × 1,8 m, zajedno sa rezervoarima za utovar predformi i nizvodnim kanalom zračnog{2}} transportera.
Stope skupljanja materijala i ujednačenost debljine stijenke:Uzmite u obzir varijacije kvaliteta smole (PET svojstveni viskozitet naspram indeksa protoka taline PP) i koristite podešavanje faze prije -puhanja kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju materijala po zonama ručke kontejnera.
Inspekcija kvaliteta, testiranje i usklađenost
Dimenzijska provjera:Koordinatna mjerna mašina (CMM) testiranje šupljina kalupa i distribucije debljine gotove stijenke posude pomoću ultrazvučnih mjerača debljine.
Pneumatsko ispitivanje curenja i pucanja:Ispitivanje hidrostatskog pritiska na bocama za uzorke za provjeru granica praga pucanja i postojanosti osnovnog naprezanja-na pucanje pod statičkim opterećenjem.
Usklađenost sa međunarodnim propisima:Izgrađen u skladu sa CE sigurnosnim standardima, sa blokiranim sigurnosnim štitnicima, strujnim krugovima za zaustavljanje u nuždi i električnim upravljačkim ormarićima prema IP54/IP55 zaštitom od prašine i vlage.
Električno izgaranje-u testiranju:72-satni kontinuirani test rada na suho PLC logičkih kontrolera, Schneider prekidača i Omron induktivnih senzora prije skladištenja.
Prilagođavanje i opseg nabavke
Standardni opseg tvorničke isporuke:
1 × 5L potpuno automatska glavna jedinica mašine za puhanje sa ožičenjem u skladu sa CE-
1 × Preform Elevator i Unscrambler
1 set standardnog alata za kalupe (po odobrenom CAD crtežu kupca)
1-godišnji komplet potrošnih rezervnih dijelova (infracrvene lampe, brtve, magnetni prekidači i pneumatske cijevi)
Priručnici za upotrebu, električne šeme i datoteke rezervnih kopija PLC programa
Proces prilagođavanja:
Analiza crteža boca, provjera završne obrade uskog grla/grla i procjena konstrukcijskog opterećenja od strane timova mašinstva.
3D simulacija toka kalupa za analizu omjera stanjivanja materijala u uglovima kontejnera i zonama rukovanja.
Odobrenje uzorka prototipa putem 3D štampanja ili probnog rada kalupa prije konačnog rezanja čelika.
FAQ
P: Koliki je maksimalni kapacitet boce koji ova mašina može podnijeti?
O: Mašina je strukturno klasifikovana za kontejnere do 5.000 ml (5 litara) sa maksimalnom visinom od 460 mm i prečnikom tela od 230 mm.
P: Koje je napajanje električnom energijom potrebno na-lokaciji?
O: Sistem radi na industrijskom 380V / 50Hz, 3-faznom napajanju (sa prilagodljivim opcijama napona), sa instaliranim opterećenjem od 80 kW i prosječnom radnom snagom od 45 do 55 kW.
P: Kako mašina podnosi promjene kalupa za različite oblike boca?
O: Koristi modularni dizajn-stezanja kalupa sa pneumatskim spojevima za brzo-odspajanje i vodilicama, omogućavajući operaterima da završe potpunu promjenu kalupa u roku od 30 do 40 minuta.
P: Koju pomoćnu opremu morate kupiti posebno?
O: Kupci moraju isporučiti kompatibilan zračni kompresor visokog{0}}pritiska (2,5–3,5 MPa) sa sistemom za sušenje zraka/filtracijom koji osigurava tačku rose od -40 stepeni, zajedno sa industrijskim rashladnim uređajem za vodu od 5 KS.
P: Da li su električne i pneumatske komponente globalno dostupne za zamjenu?
O: Da. Upravljačka i pneumatska arhitektura uključuje japanske Mitsubishi PLC, francuske Schneider kontaktore i prekidače, Omron induktivne senzore i SMC/Mindman pneumatske cilindre, osiguravajući lak lokalni izvor zamjenskih dijelova širom svijeta.
RFQ poziv na akciju
Da biste dobili zvaničnu ponudu, crtež tehničkog izgleda, CE dokumentaciju o usklađenosti ili procjenu troškova transporta prilagođenu vašem proizvodnom pogonu, pošaljite svoj ciljni volumen kontejnera, crteže uzoraka i predviđeni godišnji volumen proizvodnje našem inženjerskom timu.
Popularni tagovi: 5l mašina za puhanje plastičnih boca, Kina 5l mašina za puhanje plastičnih boca proizvođači, dobavljači, tvornica, алдынғы һуғыу ҡоролмаһы, nagrađivana mašina za duvanje plastike, Mašina za oblikovanje puhanja za sportsku robu, Potrošnja energije stroja za puhanje, Propisi o ispunjavanju, Plastična smola za puhalicu
Sljedeći
neMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit










