Proces brizganja plastičnih kalupa

1) Izbor akcije procesa ubrizgavanja:
Generalno, mašinama za brizganje može se upravljati ručno, kao i poluautomatskim i potpuno automatskim operacijama.
Ručni rad se postiže tako što operater prebacuje prekidač za upravljanje tokom proizvodnog ciklusa. Generalno, bira se samo tokom mašinskog testiranja i podešavanja kalupa.
Tokom poluautomatskog rada, mašina može automatski završiti radni ciklus, ali nakon što je svaki proizvodni ciklus završen, operater mora otvoriti sigurnosna vrata, ukloniti radni komad, a zatim zatvoriti sigurnosna vrata prije nego što mašina može nastaviti proizvodnju za sljedeći ciklus.
Tokom potpuno automatskog rada, mašina za brizganje može automatski ući u sljedeći radni ciklus nakon završetka jednog radnog ciklusa. Tokom normalnog kontinuiranog rada, nema potrebe za zaustavljanjem mašine radi kontrole i podešavanja.
Tokom normalne proizvodnje, uglavnom se bira poluautomatski ili potpuno automatski rad. Na početku rada potrebno je odabrati način rada (ručni, poluautomatski ili potpuno automatski) u skladu s potrebama proizvodnje, te prema tome prebaciti ručne, poluautomatske ili potpuno automatske sklopke.
2) Odabir akcije prije kalupljenja
Mašine za brizganje generalno imaju tri opcije na osnovu toga da li je sjedalo za brizganje prije i nakon dodavanja pre kalupa uvučeno, odnosno da li je mlaznica udaljena od kalupa. (1) Fiksno hranjenje: mlaznica je uvijek pričvršćena na kalup prije i nakon prethodnog oblikovanja, a sjedište za ubrizgavanje se ne pomiče. (2) Prethodno hranjenje: Mlaznica se postavlja na kalup za punjenje prije kalupa. Nakon prethodnog oblikovanja, sjedište za ubrizgavanje se uvlači i mlaznica napušta kalup. Svrha odabira ove metode je korištenje otvora za ubrizgavanje kalupa za podupiranje mlaznice tokom predlijevanja, kako bi se spriječilo istjecanje rastaljenog materijala iz mlaznice kada je protupritisak visok. Nakon prethodnog oblikovanja, može izbjeći prijenos topline uzrokovan produženim kontaktom između mlaznice i kalupa, što utiče na relativnu stabilnost njihovih odgovarajućih temperatura. (3) Naknadno hranjenje: Nakon što je ubrizgavanje završeno, sjedište za injektiranje se pomiče nazad, mlaznica napušta kalup i prethodno je oblikovana. Nakon prethodnog oblikovanja, sjedište za brizganje se pomiče naprijed. Ova radnja je pogodna za obradu plastike s ekstremno niskim temperaturama oblikovanja. Zbog kratkog vremena kontakta između mlaznice i kalupa, izbjegava se gubitak topline i također se izbjegava skrućivanje rastaljenog materijala u otvoru mlaznice.
Na kraju ubrizgavanja i završetka tajmera za hlađenje, počinje radnja pred kalupljenjem. Rotacija zavrtnja topi plastiku i gura je na prednji deo glave zavrtnja. Zbog funkcije jednosmjernog ventila zaustavnog prstena na prednjem kraju vijka, rastopljena plastika se nakuplja na prednjem kraju cijevi, tjerajući vijak unazad. Kada se vijak povuče u unaprijed određenu poziciju (određenu pomoću prekidača za kretanje ili elektroničkog ravnala za kontrolu udaljenosti povlačenja vijka i postizanje kvantitativnog dodavanja), prethodno oblikovanje se zaustavlja i vijak prestaje da se okreće. Sljedeća je akcija izbacivanja (takođe poznata kao vađenje gume), koja uključuje šraf koji se lagano povlači u aksijalnom smjeru. Ovo djelovanje može ublažiti pritisak rastaljenog materijala koji se skuplja na mlaznici i prevladati fenomen "salivacije" uzrokovan neravnotežom unutrašnjeg i vanjskog pritiska u buretu. Ako nema potrebe za izbacivanjem, prekidač za zaustavljanje izbacivanja treba podesiti u odgovarajući položaj (pomoću elektronskog ravnala da se zadnji položaj za skladištenje postavi na isti kao i položaj za izbacivanje), tako da se istovremeno s prethodno oblikovanim graničnikom pritisnut prekidač, pritisnut je i prekidač za zaustavljanje izbacivanja. Kada zavrtanj izvrši akciju izbacivanja i vrati se na prekidač za zaustavljanje, izbacivanje se zaustavlja. Tada se sjedište počinje povlačiti. Kada se sjedalo za ubrizgavanje povuče do prekidača za zaustavljanje, sjedište za ubrizgavanje prestaje da se povlači. Ako se koristi fiksni način hranjenja, treba obratiti pažnju na podešavanje položaja prekidača za vožnju.
Općenito, fiksne metode hranjenja se koriste u proizvodnji kako bi se uštedjelo vrijeme rada sjedišta za ubrizgavanje naprijed i nazad i ubrzao proizvodni ciklus.
3) Izbor pritiska ubrizgavanja
Pritisak ubrizgavanja mašine za brizganje se podešava pomoću proporcionalnog ventila za regulaciju pritiska. Kada je tlak podešen, tlak ubrizgavanja u prednjem i stražnjem stupnju se kontrolira prebacivanjem između kruga ulja visokog i niskog tlaka.
Dostupne su tri opcije pritiska za mašine za brizganje obične srednje veličine i veće, a to su visoki pritisak, nizak pritisak i visoki pritisak praćen niskim pritiskom.
4) Izbor brzine ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja mašine za brizganje podešava se proporcionalnim ventilom protoka, a ponekad postoje i pumpa za ulje velikog protoka i pumpa malog protoka koji rade istovremeno u hidrauličnom sistemu za dovod ulja. Kada je krug ulja povezan sa velikim protokom, mašina za brizganje postiže brzo otvaranje i zatvaranje kalupa, brzo ubrizgavanje, brzo skladištenje materijala, itd. Kada hidraulični krug ulja obezbeđuje samo mali protok, različita dejstva brizganja mašina polako nastavlja.
5) Izbor obrasca za izbacivanje
Postoje dvije vrste oblika za izbacivanje za mašine za brizganje: mehaničko izbacivanje i hidraulično izbacivanje. Neki su takođe opremljeni pneumatskim sistemima za izbacivanje, sa vremenima jednokratnog i višestrukog izbacivanja. Akcija izbacivanja može biti ručna ili automatska.
6) Kontrola temperature
Koristeći termoelemente za mjerenje temperature kao elemente za mjerenje temperature, zajedno sa milivolt metrom za mjerenje temperature kao uređajem za kontrolu temperature, on naređuje uključivanje/isključivanje struje cijevi materijala i električnog grijača kalupa i selektivno fiksira temperaturu svake sekcije. bačve materijala i temperature kalupa.
7) Kontrola zatvaranja kalupa
Stezanje je proces upotrebe ogromne mehaničke sile za zatezanje kalupa i otpor ubrizgavanju pod visokim pritiskom i punjenju rastaljene plastike tokom procesa brizganja, što uzrokuje da kalup doživi ogromnu silu otvaranja.
Stezne strukture mašina za brizganje uključuju potpuno hidraulične i mehaničke tipove povezivanja. Bez obzira na oblik konstrukcije, sila stezanja se u konačnici ostvaruje pomoću potpuno izvučene klipnjače. Proces ravnanja klipnjače je proces širenja pokretne ploče i repne ploče, kao i proces istezanja četiri klipnjače pod silom.
Veličina sile stezanja može se odrediti najvećom vrijednošću koju podiže mjerač tlaka ulja u trenutku zatezanja kalupa. Ako je sila stezanja velika, najveća vrijednost mjerača tlaka ulja bit će visoka, a ako nije, bit će niska. Manje mašine za brizganje ne dolaze sa steznim meračem pritiska ulja, pa je potrebno utvrditi da li je kalup zaista čvrst na osnovu ravnosti klipnjače. Ako određena mašina za brizganje lako ispravi klipnjaču prilikom zatvaranja kalupa, ili je "skoro" ne uspije ispraviti, ili ako jedna od nekoliko klipnjača nije do kraja ispravljena, doći će do ekspanzije kalupa tokom brizganja i radni komad će imati blic ili drugi problemi.
8) Kontrola otvaranja kalupa
Nakon što se rastopljena plastika ubrizga u šupljinu kalupa i završi hlađenje, slijedi radnja otvaranja kalupa kako bi se uklonio proizvod. Proces otvaranja kalupa je također podijeljen u tri faze. Prva faza je polagano otvaranje kalupa kako bi se spriječilo kidanje dijela u šupljini kalupa. Druga faza je brzo otvaranje kalupa kako bi se skratilo vrijeme otvaranja kalupa. Sporo otvaranje kalupa u trećoj fazi radi smanjenja udara i vibracija uzrokovanih inercijom kalupa