Metode površinske obrade za najčešće korištene plastične kalupe

Uobičajene metode površinske obrade plastičnih kalupa uključuju nitriranje, galvanizaciju, obilježavanje suncem i pjeskarenje. Nitriranje i galvanizacija su metode za produžavanje vijeka trajanja kalupa, dok su obilježavanje suncem i pjeskarenje dekorativne metode za površine kalupa.
1, Nitridacija
Kloriranje se dijeli na nitriranje i nitrougljičenje. Najveća prednost ovog procesa je niska temperatura termičke obrade (obično 500-600), mala deformacija nakon termičke obrade i formiranje tvrdog nitridnog sloja, koji poboljšava otpornost kalupa na habanje i nagrizanje. Otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i otpornost na zamor kalupa su znatno poboljšani.
1. Nitriranje: Metode nitriranja uključuju gasno nitriranje, tečno nitriranje, čvrsto nitriranje, jonsko hlorisanje, itd. Naša trenutna uobičajena metoda je gasno nitriranje, koja uključuje uvođenje azota (NH3) na približno 550 stepeni C? U peći se dušik dobiven razgradnjom amonijaka infiltrira u čelik. Vrijeme nitriranja je relativno dugo, općenito oko 0.015-0.02 mm na sat za plitke slojeve i 0,0050,015 mm na sat za duboke slojeve. U visokolegiranim čelicima, zbog visokog sadržaja legirajućih elemenata, brzina difuzije dušika je niska, a brzina nitriranja će biti niža od gornjih podataka. Vrijeme gasnog nitriranja (kada je radni komad manji od 300X300X50mm) je obično 8-9 sati, a dubina sloja za nitriranje je između 0.1-0.2mm. Površinska tvrdoća nakon nitriranja je između HV850-1200 (HRC65-72), a boja površine je svijetla.
2. Nitrougljičenje: To je ono što nazivamo mekim nitriranjem, takođe poznato kao tečni azot. Temperatura nitrougljikovanja je nešto viša od temperature nitriranja, što nema značajan uticaj na tvrdoću nitriranog sloja. Neće povećati krhkost sloja infiltracije, ali može povećati brzinu difuzije. Nitrougljičenje se općenito preporučuje na oko 570, dok čelik sa niskim udjelom ugljika može proći nitrougljičenje na temperaturama iznad 600 kako bi se dobio deblji sloj smjese. Dubina nitrirajućeg sloja se najbrže povećava u prva 3 sata nitrougljikovanja, a nakon više od 6 sati dubina sloja za nitriranje se ne povećava značajno. Stoga, trajanje nitrokarburizacije općenito ne prelazi 6 sati. Dubina sloja za nitriranje je općenito 0.05-0.100 mm, sa površinskom tvrdoćom HV1000 (RC68 ili više) i bojom površine 3. Neki zahtjevi za materijale za nitriranje: tamno siva.
(1) Na temperaturi nitriranja, materijali koji nisu podvrgnuti žarenju mogu se nitrirati.
(2) Metali sa visokim sadržajem hroma (kao što su 420, S136, 2083, M300) ne mogu biti izloženi gasovitom azotu (pošto gas sa visokim sadržajem hroma teško prodire u čelik).
4. Neke pojave nakon nitriranja
(1) Nakon nitriranja, doći će do pojave "bubrenja" na površini radnog komada, a to je formiranje tankog (0.02-0.03mm) bijelog svijetlog sloja na površini radni komad, koji je relativno mekan,
Ovaj sloj se mora ispolirati prije nego što se radni komad može vratiti u prvobitnu veličinu, a tvrdoća nakon uklanjanja ovog sloja je također najteža.
(2) Za neke tanke zidove, oštre uglove i područja sa navojem, treba obezbediti odgovarajuću zaštitu tokom nitriranja kako bi se sprečilo pucanje.
5. Odnos između nitriranja i zavarivanja
(1) Ako je radni predmet spaljen ili zavaren tokom obrade, potrebno je obavijestiti postrojenje za toplinsku obradu prilikom slanja na nitriranje radi lakšeg lokalnog tretmana kaljenja. Inače, tvrdoća radnog komada nakon nitriranja je neujednačena i lako se popuca ili sruši. (2) Kada izradak treba zavariti zbog nepravilne upotrebe ili drugih razloga nakon nitriranja, ako ima veliku površinu, mora se vratiti u postrojenje za toplinsku obradu na tretman denitrifikacije (zagrijavanje na iznad 800), a zatim zavariti, a zatim nitriran nakon obrade (napomena: može uzrokovati promjene u tvrdoći cijelog radnog komada). Ako spada u lokalno zavarivanje, postoje dvije metode: jedna je poliranje sloja za nitriranje za zavarivanje, a druga je lokalno zagrijavanje, spaljivanje crveno i čekanje uklanjanja dušika prije zavarivanja.
2, galvanizacija
Svrha galvanizacije je sprečavanje korozije, poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje kalupa, otpornost na ogrebotine i ugrize, olakšavanje uklanjanja kalupa i produženje vijeka trajanja kalupa. Trenutno najčešće korištena metoda je niklovanje. Premaz je približno 0.025 mm. Posebno je koristan za plastične materijale sa kiselim raspadom gasa, kao što su PVC, POM, itd. Galvanizovani premazi su relativno osetljivi na udar, a ako su izloženi udaru jedan dan, otpašće.
Razlika između galvanizacije i nitriranja: 1. Galvanizacija mijenja veličinu površine šupljine kalupa, dok nitriranje ne mijenja veličinu površine šupljine kalupa; 2. Sloj za galvanizaciju zahtijeva kontinuirano održavanje, dok sloj za nitriranje ne zahtijeva održavanje.
3, Opekline od sunca i pjeskarenje
Sunčani uzorak je dekorativna površina formirana korištenjem principa fotografskog supstrata i korištenjem kemijskog jetkanja za urezivanje različitih uzoraka na površinu obratka. A pjeskarenje je mehanička metoda kojom se čestice pijeska ravnomjerno raspršuju velikom brzinom i pritiskom na površinu radnog komada, formirajući metodu površinskog ukrašavanja.
Odnos između njih i nitriranja:
Uobičajena metoda je da se prvo izvrši tretman sušenjem na suncu ili pjeskarenju prije nitriranja, kako ne bi došlo do nejednake dubine teksture površine materijala. Ako se prvo izvrši nitriranje, a zatim slijedi obilježavanje suncem ili pjeskarenje. To će uzrokovati da se na površini istog proizvoda formiraju različite teksture.